Tout ce qu'il faut savoir sur la fonderie sous pression
La fonderie sous pression est un procédé de fabrication de pièces métalliques utilisé dans différents secteurs industriels tels que l'automobile, l'aéronautique, l'électronique ou encore la construction. Elle permet de produire des pièces à haute performance, complexes et précises en grande quantité à un coût compétitif. Dans cet article, nous allons décortiquer les principes de la fonderie sous pression et les avantages de ce procédé.
Le procédé de fonderie sous pression
Le procédé de fonderie sous pression consiste à injecter du métal en fusion dans un moule sous haute pression. La haute pression est maintenue pendant la solidification du métal pour assurer un moulage précis et une densité homogène de la pièce. Le moule est généralement en acier et peut être utilisé plusieurs fois pour produire des pièces identiques.
Il existe deux principaux types de machines de fonderie sous pression : les machines à chambre chaude et les machines à chambre froide. Dans les machines à chambre chaude, la chambre de fusion est en contact direct avec le canal d'injection, ce qui permet une production rapide de pièces en alliages à faible point de fusion tels que le zinc, le magnésium et le plomb. Les machines à chambre froide sont utilisées pour des alliages à haute température tels que l'aluminium, le cuivre et le laiton.
Le processus de fonderie sous pression peut être utilisé pour produire des pièces de forme complexe, avec des tolérances extrêmement précises et des finitions de surface de haute qualité. Le procédé est particulièrement adapté aux pièces de taille moyenne à grande série et aux pièces à parois minces.
Les avantages de la fonderie sous pression
La fonderie sous pression présente de nombreux avantages par rapport aux autres procédés de fabrication de pièces métalliques.
Productivité élevée
La fonderie sous pression permet de produire des pièces en grande quantité à un coût compétitif. Les temps de cycle sont relativement courts, allant généralement de quelques secondes à quelques minutes en fonction de la taille de la pièce.
Flexibilité de conception
Le procédé de fonderie sous pression permet de produire des pièces de forme complexe avec des tolérances serrées. Il est possible d'intégrer des caractéristiques de conception avancées telles que des canaux de fluides, des nervures de renforcement et des formes tridimensionnelles.
Haute qualité de surface
Les pièces produites par fonderie sous pression ont une finition de surface de haute qualité, ce qui permet une réduction des opérations de polissage ou de finition. Les pièces ne nécessitent souvent qu'une légère opération de meulage ou de sablage pour éliminer les petits défauts de moulage.
Économies de matière
La fonderie sous pression permet d'utiliser un minimum de matière pour produire des pièces complexes. Les moules sont précisément conçus pour assurer un moulage à haute densité et une utilisation optimale du matériau.
Réduction des coûts
La fonderie sous pression peut réduire les coûts de production de pièces métalliques en éliminant les opérations secondaires telles que le soudage, l'usinage ou l'assemblage. La réduction des temps de cycle et la possibilité de produire des pièces en grande série contribuent également à la réduction des coûts.
Les matériaux utilisés en fonderie sous pression
La fonderie sous pression peut être utilisée pour différents alliages métalliques tels que le zinc, le magnésium, l'aluminium, le cuivre, le laiton et le plomb. Chaque alliage présente des caractéristiques uniques en termes de propriétés mécaniques, de résistance à la corrosion et de conductivité thermique.
Les alliages de zinc sont les plus couramment utilisés en fonderie sous pression en raison de leur faible point de fusion et de leur excellente capacité de moulage. Les alliages de magnésium sont également populaires car ils présentent une résistance élevée pour un poids faible. Les alliages d'aluminium sont utilisés pour produire des pièces de haute résistance pour les applications automobiles et aérospatiales.
Conclusion
La fonderie sous pression est un procédé de fabrication populaire pour la production de pièces métalliques complexes et précises en grande quantité. Ce procédé offre une productivité élevée, une grande flexibilité de conception, une finition de surface de haute qualité, des économies de matière et des économies de coûts. Les alliages les plus couramment utilisés en fonderie sous pression sont le zinc, le magnésium et l'aluminium.
La technologie de fonderie sous pression - MetalBlog - CTIF
metalblog.ctif.com/2019/06/...Aperçu du procédé de fonderie sous pression | Dynacast
www.dynacast.com/fr-fr/fond...Moulage sous pression (fonderie) : procédé & matériaux
xometry.eu/fr/moulage-sous-...Fonderie sous pression - YouTube
www.youtube.com/watch?v=73_...La fonderie sous pression : procédés et avantages
www.experience-zamak.fr/act...Fonderie sous-pression - MCT Fonderie Matriçage
www.mct-groupe.com/fr/fonde...fonderie sous pression France - europages
www.europages.fr/entreprise...Fonderie & moulage sous pression aluminium & magnésium
www.buhlergroup.com/content...Fonderie sous pressison - injection métallique - 3D PRINT
www.3dprint.fr/petite-serie...La fonderie sous pression est un processus industriel sophistiqué qui consiste à couler des métaux liquides sous haute pression pour obtenir des pièces précises et de qualité. Il s'agit d'une méthode de fonderie très moderne qui nécessite l'utilisation de matériel, de tuyaux et de systèmes de pression avancés.
Le processus débute par le remplissage du four avec une quantité précise et spécifique de métal liquide. Une fois le four rempli, le four est mis sous pression afin que le métal liquide soit injecté sous pression dans un moule préformé. Une fois le moule rempli, le métal se solidifie en formant des pièces précises et prêtes à l'emploi.
La fonderie sous pression est enmesurée dans sa capacité à créer des produits de haute qualité dans des délais très courts. L'équipement moderne, le personnel qualifié et les processus précis sont essentiels à la qualité des produits finis.
Grâce à la fonderie sous pression, les entreprises sont en mesure de produire des produits à un coût inférieur et plus rapidement qu'avec d'autres procédés de moulage. Dans l'industrie automobile, par exemple, la fonderie sous pression est largement utilisée pour produire des pièces de haute qualité à des prix abordables.
J'ai eu l'occasion d'observer et d'apprendre la fonderie sous pression lors d'un stage chez un fabricant automobile. Il m'a été très utile de comprendre le processus et les nombreux défis techniques qu'il comporte. Les piè ...